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ZBF工程塑料自吸磁力泵

ZBF工程塑料自吸磁力泵

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  • 产品概述
  • 性能参数
  • 应用案例
  • 注意事项
概述
ZBF型工程塑料自吸磁力泵(以下简称自吸磁力泵)是结合国外的先进技术,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品。该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀增强聚丙烯或哦聚偏二氟乙烯为主要材料。用该材料生产的塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化,无毒素分解等优点。该泵结构紧凑,外形美观、体积 zcq型不锈钢自吸式磁力泵
小、噪音低、运行可靠,可广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。 

工作原理
自吸式磁力泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成(结构见示意图)。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物,混 合物通过蜗壳进入气液分离室,随着流速降低,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液体经回流孔返回泵腔内,经过多次循环, 进液管道中的空气被逐渐排空,使泵腔内形成一定的真空度,低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口,达到自吸的作用,这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成,无需人工干预,当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转,泵腔全部封闭,完全无泄漏。

结构图
ZBF工程塑料自吸磁力泵结构图

1 泵体 增强聚丙烯 8 电机 Y2或YB2
2 叶轮 增强聚丙烯 9 止推环 氮化硅
3 内磁钢总成 铁氧体 10 泵轴 氮化硅
4 轴套 碳石墨 11 动环 填充四氟
5 隔离套 增强聚丙烯 12 静环 氮化硅
6 外磁钢总成 铁氧体 13 密封圈 氟橡胶
7 联接架 HT200 14 排水螺栓 增强聚丙烯

性能参数
规格型号
流量
扬程
(m)
转速
(r/min)
配用电机
(kW)
价格(元)
材质
l/min m3/h
普通
防爆
ZBF32-105
110
6.6
10
2900
0.75
3750
4290








ZBF32-115
110
6.6
16
2900
1.1
3990
4620
ZBF32-125
110
6.6
20
2900
1.5
4200
4950
ZBF40-105
180
10.8
10
2900
1.1
3990
4620
ZBF40-115
180
10.8
16
2900
1.5
4200
4950
ZBF40-125
180
10.8
20
2900
2.2
4430
5180
ZBF50-125
210
12.5
20
2900
3
7200
8250
ZBF50-160
210
12.5
32
2900
4
7440
8670

应用案例
该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送

注意事项
1.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压力的系统中
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”,由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中,正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件



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